清远江铜精炼冶炼二班是出了名的“明星班组”，自成立以来，先后获得优秀班组、党史学习教育优秀班组、AA学习型班组、职工自主管理项目发布一等奖等荣誉。2023年他们更是走出清铜，捧回了“江铜集团标杆班组”的殊荣。
以“破”为立，以“创”为先。这支13个人的团队敢为善为，以知难而进的责任担当打破了一个个记录，创造了一个个不平凡的业绩。
“老炉子也能有新突破”
2022年“10万吨阴极铜铜电解改扩建”项目顺利投产，清远江铜阴极铜年产规模迈入20万吨/年大关的梦想开始映入现实。但由于精炼车间仍维持原先的两台300吨精炼炉配置，作为阴极铜重要“伴侣”的阳极板，仍存在巨大的需求缺口。
“老炉子也能有新突破！”2023年精炼冶炼二班开启了“提高阳极板产量”自主管理活动。“我们要在现有的设备基础上，看看怎么把产能提上去，10万吨一定不会是它的极限。”
一年的时间，他们想了很多办法，做了很多尝试，一个环节一个环节诊断，一个细节一个细节推敲，最终将单炉冶炼时长由28小时下降至24小时以内。“现在我们阳极板年产量达到了16.16万吨的历史新纪录，远超过设计产能的55%以上。”他们很是骄傲地说。
“记录是用来打破的”
渣含铜是再生铜火法冶炼的重要指标之一，关系到效率、成本等问题。以渣含铜率18%为例，这就意味着精炼炉渣量每增加1吨，渣铜损失将增加1800元。对于低利润的再生铜冶炼技术而言，“降低渣含铜率”是一个减少经济损失的相对有效办法，一直以来精炼冶炼二班都将其作为重点攻关课题。
2020年清远江铜原料结构转型，原有的降低渣含铜操作工艺无法再适用。“现场是最佳土壤，我们要去试”，他们在一遍遍尝试以后摸索出了“地毯式氧化+浅氧化微还原+氧化终点新判断法+还原终点目测新法+N”的一套组合拳。渣含铜由26%下降到18%以下，打破了铜行业再生铜冶炼渣含铜率无法低于18%的魔咒。
随着阳极板产量的提高，不可避免的是精炼炉含渣量也随之增加。精炼冶炼二班再次启动“高品位再生铜冶炼降低渣含铜研究”课题攻关，这一次他们的目标是将渣含铜率由18%下降至15%以内。
“记录是用来打破的，我们将从配料方案中的杂质元素参与反应的机理、渣型相图等等着手，相信总能找到突破口的！”他们信心满满。
“问题点就是突破点”
在精炼行业，能源单耗无疑是一个至关重要的成本指标，不仅直接关系到生产成本，而且间接影响到企业的社会效益。降低精炼炉能源单耗，将在很大程度上降低企业的生产成本，提高产品竞争力，更有助于从源头减少碳排放，实现企业绿色发展与全社会减排“双赢”。
打开精炼车间的成本账，可以很清晰地看到车间重油和液氧等能源的单位成本占据了变动成本的75%以上。面对这个必须解决的问题，冶炼二班又以“降低精炼炉能源单耗”为攻关课题轰轰烈烈地开启了新一轮的研究。
“我们每个人在各自岗位上找问题找突破，总能找到法子解决问题的。”他们对应投料熔化、氧化造渣、还原和浇铸等四个生产工艺流程，内部分成了四个小组，逐项跟踪数据并集中开会研讨。按着“找到突破口——制定对策——改善修正”这套闭环流程走下来，经过长期的观察实践后，他们研究出了“精准液位控制冶炼法”“零能耗浇铸工艺”等先进操作法，并提出了通过优化投炉顺序实现能耗降低的方案。2023年课题结项时，精炼炉冶炼重油单耗已经由45.77kg/吨铜下降至43.22kg/吨铜，液氧单耗129.52kg/吨铜下降至118.86kg/吨铜，年产生经济效益450万元以上。
“问题点就是突破点，发现问题才能解决问题。”冶炼二班鼓励每一个成员从工作中发现堵点、提出问题，大到几百万的创新项目，小到一个不起眼的现场改善，时时处处找问题、破难题。
无论是炉前、炉后，还是浇铸、扒渣，每一个工艺每一个环节都是冶炼二班这个标杆班组的“破圈点”。他们勇于给自己“挖坑”，也善于去“填坑”；他们找问题、补短板、强弱项，全面提升；他们以破为立，晓喻新生。