加入苏州宝兴18年来，马健从一名押出机手成长为样品车间主任、工程技术研究中心工艺工程师，共取得实用新型、发明专利29项，名列苏州工业园区2017年“最美工匠”20强，多次被电线电缆报等媒体宣传。他始终脚踏实地一步步前行着，在生产和技术的一线阵地上发光发热，用自己无私奉献的敬业精神谱写出了一首响亮的奋斗赞歌！
突破思维 提升产能和产品质量
停机、换轮、开机…这是从事电线电缆生产的人都熟知的“常规”操作，虽然重复且费时费力，但很多人早已习以为常，不过马健却不这么认为。
为什么不能有更高效的方式呢？大胆的想法得到了公司的大力支持，他便立即付诸行动。从手工剪切线芯导体接头到设备剪切线芯导体接头、从手工锡焊到陶瓷管定位焊，再到定制的玻璃管定位焊，这期间马健经历了无数次失败、改进，再失败再改进，终于找到一种特殊材质的玻璃管，通过低电压高电流的高温熔接对焊完成。改进后的不停机换轮连续生产线，仅需1人操作，工作效率提升了75%，减少了因停机换轮产生的废品50M，大大提升了工作效率和保证了生产交货期。
可马健改进还来不及高兴，新的问题就出现了。两轮导体连接处必定会有一个接头。如果在生产过程中未被检查出来流给客户，就是一次A类事故。如何快速准确找到接头，避免接头漏过和废品发生？
这个问题一直萦绕在马健的脑海中。直到有一次，家里电器触水保险跳闸停电，他突然蹦出一个想法：短路！故意短路！不久后，一个全新的信号传输接触式自动报警装置就出现在押出机的进线端，在满足长度设定同时，又自动通过连接的气压电磁阀控制的机械手，在生产作业线机头位置做出标记，提示机手做出正确处理，确保接头不会流向客户，保证了产品质量和用户体验。
“那次停电给我的启发，确实有点灵光乍现。”马健回忆。
创新方法 推进技术革新和降本增效
在电线电缆的生产押出成品电线时，线面在高温下成型，通过水槽和吹风来实现降温、冷却和定型，出冷却水槽后要尽快干燥和印字。但这种吹风效果不仅噪音大，而且影响印字效果和员工健康。
爱提问、爱钻研的马健又开始琢磨了。他先是找来旧的吹风嘴拆卸观察，通过分析比对，马健找到了改良方向，在经过多次的试验后，在押出机第一段水槽的出线端，安装了改良后的干燥装置，当成品线材通过时，吹风、干燥均得到有效控制，保证了印字效果；另外，通过延长和密封干燥装置空间，能有效减压消声改善生产噪音环境，改善员工的工作环境。
今年是集团“三年创新倍增”等关键之年，围绕着“强管理、降成本、促发展”马健又提出了很多“降本增效”的新点子:通过改善电子线生产设备，生产速度提升30%以上，每年可节约成本16.8万元；通过提高流延产生时间进行模具工艺设计改进，有效降低线材断头及报废率，每月可节约成本5-6万元。疫情期间，马健也主动担当，带头开机，确保苏州宝兴复工复产的顺利进行。
如今，马健依然活跃在生产技术一线，孜孜不倦地“提问”，用行动诠释着工匠精神和奋斗精神。